Управление цветом флексографской печати: от утвержденного доказательства к повторяемому производству гофрокартона

Утвержденная проба не обеспечивает автоматически повторяемый результат флексографской печати гофрированного картона. Цвет картона, состояние поверхности, поведение краски, состояние анилоксовой пластины, давление формы, метод сушки и измерения — все это влияет на отпечатанный лист. Эффективное управление цветом в печати связывает одобренный клиентом эталон с контролируемыми условиями производства и записью, которую можно использовать снова.

Определите цветовую цель до пресс-пробы

Предварительный просмотр экрана, офисная печать и производственная проба служат разным целям. В паспорте работы должны быть указаны утвержденный эталон, значения цвета или физический образец, подложка, условия просмотра, метод измерения и кто может одобрить отклонение. Если эти пункты неясны, операторы могут настроить пресс на разные цели.

Цель должна отражать производство гофрокартона. Цвет и впитывающая способность лайнера могут изменить воспринимаемый цвет, особенно в светлых местах. Если доказательство производится на другом материале, задокументируйте ограничение и договоритесь о том, как будет оцениваться образец гофрированного картона.

Семиэтапный рабочий процесс цветной флексографской печати гофрированного картона

1. Заблокируйте утвержденное изображение и доказательство.

Используйте четкое имя файла, версию, дату утверждения и утверждающего лица. Записывайте ссылки на плашечные цвета, разделение процессов, настройки надпечатки и важные области бренда. Изменение иллюстраций после утверждения корректуры должно вызвать новую проверку, а не недокументированную корректировку в прессе.

2. Осмотрите производственную плату.

Убедитесь, что гофра, лайнер, покрытие, состояние влаги, основа и чистота поверхности. Сохраните информацию о представительном совете вместе с заданием. Запись о сопоставлении цветов печати более полезна, если она идентифицирует носитель, на котором фактически была напечатана печать.

3. Подготовьте чернила в контролируемых условиях.

Следуйте инструкциям поставщика чернил относительно смешивания, циркуляции, вязкости и других соответствующих мер контроля. Дополнения и исправления этикеток. Избегайте неучтенных корректировок, которые затрудняют воспроизведение принятого цвета при следующем заказе.

4. Проверьте пластины, анилокс и давление.

Проверьте идентификацию и состояние пластины, ее крепление, чистоту анилоксовой пластины и выбранные настройки печати. Чрезмерное давление может изменить форму точек и внешний вид доски. Используйте минимальные утвержденные настройки, обеспечивающие стабильную передачу, а затем запишите их вместе с заданием.

5. Измерение одним определенным методом

Используйте одни и те же настройки прибора, основу, места измерения и условия просмотра для всех образцов. Если используются печатные значения Delta E , запишите формулу и допуск, согласованные для задания. Число имеет смысл только в том случае, если метод и правило приемки согласованы.

6. Утвердить справочную таблицу продукции.

Отметьте принятый лист с указанием должности, даты, правления, прессы и сведений об утверждении. Защищайте его от света, загрязнения и физического повреждения. Справочник должен помочь команде оценить пробег и подготовить порядок повторения.

7. Контролируйте выполнение и сохраняйте рецепт.

Измеряйте через согласованные промежутки времени и после событий, которые могут изменить результат, таких как остановка, добавление чернил или смена партии печатной платы. Сохраните принятые настройки, сведения о материале, измерения и корректирующие действия вместе.

Устранение неполадок перед выполнением цветокоррекции

Что покупатели должны запрашивать во время пробного периода

Принесите представительный совет, утвержденные изображения и определенный план проверки. Попросите поставщика задокументировать значения настроек, измерить согласованные цветовые области, остановить и перезапустить работу в контролируемых условиях и показать, как можно сохранять и вызывать настройки заказа. Испытание должно продемонстрировать рабочий процесс, а не обещать непроверенную толерантность для каждого материала.

Ознакомьтесь с линейкой флексографских печатных машин T-ONE, а также оборудования для печати и обработки гофрокартона, подготавливая требования к картону, цвету и процессу для вашего производственного испытания.