Двоение во флексографской печати? 8 проверок, прежде чем обвинять тарелку

Двоение при флексографской печати может проявляться в виде бледного повтора, более темной тени или области, которая теряет плотность после печати другой части рисунка. На гофрированном картоне этот симптом легко спутать с увеличением точки при флексографской печати, отскоком пластины, неровностью картона или простым отсутствием чернил. Изменение давления до выявления закономерности может скрыть улики и создать второй дефект.

В этом руководстве операторам и покупателям оборудования предлагается восемь проверок, позволяющих отличить двоение изображения от растискивания и других повторяющихся дефектов. Используйте утвержденные заводские процедуры и рекомендации поставщика для всех настроек красок, форм, лезвий, анилоксовых красок и печатных машин.

Двоение изображения и увеличение точек — разные признаки

Двоение обычно следует за повторяющимися отношениями: одна графическая область влияет на чернила, доступные для более поздней области, или механический узор возвращается через регулярные промежутки времени. Благодаря растискиванию напечатанные точки, текст или края кажутся шире, чем предполагалось. Эти два события могут происходить вместе, но они указывают операторам на разные первые проверки. Повторяющаяся тень предполагает пополнение чернил, поведение анилоксовой камеры, пластины или цилиндра; равномерно тяжелые края указывают на давление, красочную пленку или деформацию пластины.

Восемь проверок на наличие повторяющейся тени или слабой области

1. Сопоставьте дефект перед заменой пресса

Отметьте сторону оператора, сторону привода, направление печати и последовательность листов. Запишите, повторяется ли тень в течение одного оборота тарелки, следует ли определенному графику, появляется ли она только на скорости или меняется после остановки. Сохраняйте образцы после запуска, стабильного производства и перезапуска. Эта закономерность часто более полезна, чем одно показание плотности.

2. Отделите ореолы от растискивания

Осмотрите твердые тела, экраны, мелкий текст и области реверса, используя обычный метод измерения, используемый на заводе. Если точки и края на изображении постоянно шире, проверьте оттиск и красочную пленку. Если одна область становится слабой или создает повторяющуюся тень после интенсивной зоны покрытия, продолжайте пополнение чернил и проверку длины повтора.

3. Проверьте, может ли анилокс пополнить изображение.

Сравните утвержденную спецификацию анилоксового покрытия с покрытием формы и требованиями к краске. Проверьте чистоту ячейки и состояние поверхности, используя установленный на объекте метод. Ограниченные ячейки или неподходящий объем могут привести к тому, что большое твердое тело будет потреблять больше чернил, чем получает следующее изображение. Не компенсируйте недостаток красочной пленки добавлением отпечатка.

4. Осмотрите камеру и ракельные ножи.

Обратите внимание на неравномерный контакт лезвия, загрязнение, износ, выравнивание камеры, повреждение уплотнений, пенообразование и ограничение обратного потока. Убедитесь, что чернила достигают всей рабочей ширины без попадания воздуха в систему. Проблема, возникающая на одной стороне листа, может начаться в камере или на пути циркуляции, а не на пластине.

5. Стабилизация состояния и циркуляции чернил.

Просмотрите утвержденные записи по вязкости, pH, температуре, добавкам, фильтрации и циркуляции. Проверяйте чернила на печатной машине, а не полагайтесь только на данные партии. Изменения во время работы могут изменить передачу и сушку, а плохое перемешивание или обратный поток могут привести к тому, что дефект будет зависеть от скорости.

6. Осмотрите пластину, ленту и графический макет.

Осмотрите рельеф пластины, состояние поверхности, монтажную ленту, швы, наличие скопившегося воздуха и номер цилиндра. Сравните повтор дефекта с окружностью пластины и цилиндра. Крупные твердые частицы, за которыми следуют мелкие элементы, могут создать сложные условия для отвода чернил, а приподнятые края или непоследовательное крепление могут имитировать повторяющуюся тень.

7. Проверьте последовательность сушки, треппинга и печати.

Проверьте, достаточно ли высох предыдущий цвет для следующей станции в соответствии с утвержденным процессом. Проверьте поток воздуха, чистоту сушилки, последовательность нанесения чернил и взаимодействие между плотным покрытием и последующими цветами. Повторное смачивание, плохой захват или перенос между поверхностями могут напоминать ореолы, даже если анилокс постоянно подает чернила.

8. Проведите испытания с одной переменной в производственных условиях.

Изменяйте одновременно только одну одобренную переменную и маркируйте каждый образец. Сравните низкую скорость, целевую скорость, ускорение, контролируемую остановку и перезапуск. Если длина повтора остается неизменной при изменении плотности, исследуйте соответствующий вращающийся компонент. Если дефект перемещается вместе с изображением, вернитесь к пластине, требованию анилакса и графической последовательности.

Используйте шаблон для выбора первой проверки

Что покупатели должны включить в пресс-тест

Используйте готовые графические изображения, растровые изображения, мелкий шрифт и требовательные цветовые последовательности, а также представительные сорта картона и гофрированные профили. Запишите пластину и ленту, характеристики анилокса, измерения чернил, настройку лезвия, настройки сушки, порядок печати, скорость и результаты остановки-перезапуска. Попросите поставщика воспроизвести задание после вызова сохраненных настроек, а не оценивать только один подготовленный образец.

Оцените полный рабочий процесс печати на картоне

Для стабильной печати требуется контролируемая подача чернил, стабильная транспортировка листов и повторяемые настройки устройства. При сравнении оборудования функции просмотра доступа к камере, очистки анилокса, циркуляции, сушки, управления регистрацией, поведения питателя и памяти заданий выполняются вместе. Изучите линейку флексографских печатных машин T-ONE и высокоскоростной вакуумно-трансферный принтер с ротационной высечкой и слоттером при подготовке к техническим испытаниям.