Деформация гофрированного картона: 7 проверок перед флексографской печатью

Деформированный гофрированный картон может превратить стабильную перерабатывающую установку в непредсказуемую производственную проблему. Скрученная передняя кромка может неравномерно входить в устройство подачи, изогнутый центр может ухудшить контроль листа, а неравномерная поверхность может привести к тому, что давление печати изменится от одной области к другой. Результатом могут быть пропуски подачи, смещение регистрации, неравномерный перенос чернил, смятие канавки или дополнительные отходы.

Прежде чем изменять настройки флексографской печатной машины , операторы должны сначала отделить проблемы с состоянием печатной платы от проблем с состоянием машины. В этом руководстве описаны семь практических проверок для диагностики деформации гофрированного картона перед печатью и обработкой.

Плоская опорная поверхность помогает выявить подъем кромки, центральный изгиб и изменение формы листа до того, как доска достигнет устройства подачи.

Почему деформация гофрированного картона влияет на печать

Гофрокартон – слоистый, чувствительный к влаге материал. Вкладыши и гофры могут расширяться или сжиматься по-разному, когда влажность, температура, нанесение клея, тепло, хранение или воздействие воздуха неравномерны. Этот дисбаланс размеров может привести к деформации вверх, вниз, поперечной деформации, S-образной деформации или локальному угловому подъему.

Затем прессу приходится обрабатывать лист, который больше не является плоским. Зоны вакуума, подающие колеса, направляющие, секции переноса, печатные цилиндры, долбежные инструменты и секции высечки могут взаимодействовать с разными частями листа в разные моменты. Настройка, подходящая для плоской доски, может не всегда контролировать деформированную партию.

Семь проверок перед тем, как совет директоров выйдет в прессу

1. Определите направление и расположение деформации.

Поместите репрезентативные листы на известную плоскую поверхность. Наблюдайте, поднимаются ли края, изгибается ли центр, скручивается ли лист по диагонали или меняется ли форма по всей стопке. Запишите направление машины, направление канавок, ориентацию листа, положение поддона и соответствующее количество. Четкое описание полезнее, чем простое написание «искаженная доска».

2. Сравните верхнюю, среднюю и нижнюю часть поддона.

Не судите о всей доставке по одному листу. Образцы с разных уровней поддонов могут показать, ограничивается ли проблема открытыми поверхностями, краевыми зонами, одной связкой или полной загрузкой. Сохраняйте оригинальную упаковку и идентификационные данные поддона до завершения проверки.

3. Проверьте условия хранения и кондиционирования.

Проверьте, как долго доска находилась в производственной зоне, была ли снята защитная пленка раньше времени и не подвергалась ли она значительным изменениям температуры или влажности. Не думайте, что короткий период ожидания исправит любую ситуацию. Соответствующее время кондиционирования зависит от плиты, пакета, условий производства и инструкций поставщика.

4. Постоянно проверяйте влажность

Используйте калиброванный метод в согласованных позициях и сравнивайте эквивалентные образцы. Запишите прибор, местоположение, время, условия окружающей среды, сторону вкладыша и уровень поддона. Показания влажности наиболее полезны, когда они поддерживают тенденцию; изолированное число без контекста выборки может направить команду в неправильном направлении.

5. Осмотрите кромки, потертости, стыки и повреждения поверхности.

Деформация может сопровождаться смятыми краями, неплотным соединением, трещинами, стиранием доски, поверхностной пылью или повреждениями при обращении. Эти дефекты могут создавать свои собственные симптомы кормления и печати. Разделите их в отчете о проверке, чтобы корректирующие действия основывались на фактическом сочетании условий.

6. Запустите контролируемый тест подачи на низкой скорости.

Используйте небольшую репрезентативную пробу и наблюдайте за захватом, разделением, прямоугольностью, входом передней кромки, вакуумным удержанием, переносом и доставкой. Сравните деформированные листы с принятыми плоскими листами в соответствии с документированными настройками. Изменяйте только одну утвержденную переменную за раз, чтобы можно было понять эффект.

7. Совместно подтвердите результаты печати и преобразования.

Лист может пройти через устройство подачи, но по-прежнему будет иметь неравномерность, смазанность, движение регистрации, изменение глубины прорези или проблемы со сгибанием. Осмотрите весь образец после печати, прорезания прорезей, биговки и высечки. Цель состоит не просто в том, чтобы машина работала; это значит последовательно производить коробку, пригодную к использованию.

Используйте симптом, чтобы провести первую проверку

Что покупатели должны включить в испытание машины

Оценивая печатную машину для печати на гофроящиках , учитывайте марки картона и размеры листов, которые трудно использовать в обычном производстве. Включите принятую плоскую доску в качестве контроля, а также контролируемые образцы, которые воспроизводят реалистичный подъем или изгиб кромки. Не используйте небезопасные или сильно поврежденные листы просто для того, чтобы бросить вызов оборудованию.

Записывайте состояние листа, гофру, подложку, размеры, ориентацию, высоту стопки, настройки устройства подачи, настройки вакуума, скорость, дизайн печати, приводочные метки, результаты прорезей и биговки, отходы и поведение при остановке и перезапуске. Тестируйте на установленной скорости и во время продолжительной работы. Это облегчает определение того, связана ли проблема с состоянием материала, настройкой станка, оснасткой или их взаимодействием.

Просмотрите требования к управлению листами с помощью T-ONE

T-ONE предоставляет оборудование для флексографской печати на гофрокартоне для производства упаковки. Опубликованная информация о продукте для выбранных конфигураций описывает подачу SUN по передней кромке, кисть и антистатическую поддержку, вакуумную передачу в печатной секции, регулировку сервопривода, зазоры между валками, управляемые ПЛК, и хранение заказов. Соответствующая конфигурация зависит от линейки плат, требований к печати, процесса преобразования и производственного плана.