Контроль флексографских красок на водной основе: 6 проверок печати на гофрокартоне

Пресс может быть механически стабильным и при этом производить изменение цвета, грязные блики, слабые твердые частицы, следы пены или медленное высыхание. При флексографской печати на гофрированном картоне чернила сами по себе являются частью процесса. Чернила на водной основе меняются по мере испарения воды и аминов, изменения температуры, добавления свежих чернил и сбора воздуха или загрязнений в возвратном контуре.

Практический ответ — не корректировать все сразу. Операторам нужна повторяемая процедура, которая связывает измерения чернил с напечатанными результатами. В этом руководстве описаны шесть проверок контроля красок на водной основе на флексографской печатной машине и показано, на что покупателям следует обратить внимание во время испытаний печатной машины для гофрокартона.

Почему флексографские краски на водной основе меняются во время тиража

Флексографские краски на водной основе представляют собой контролируемую смесь красителей, смол, воды, добавок и щелочных компонентов. Его поведение может меняться в процессе циркуляции. Испарение может увеличить вязкость, а добавление воды может снизить вязкость без корректировки другой переменной. Изменение pH может повлиять на растворимость смолы, ее перенос, высыхание и характеристики очистки. Температура также имеет значение, поскольку более теплая жидкость может течь иначе, чем более холодный образец.

Гофрированный картон добавляет еще один уровень разнообразия. Крафтовые, крапчатые, с белым верхом и мелованные лайнеры не впитывают чернила одинаково. Влажность картона, пыль на поверхности, структура гофра, покрытие отпечатка, скорость печати и настройки сушилки могут изменить окончательный внешний вид. По этой причине измерения всегда должны быть связаны с образцом доски, временем и известными условиями работы.

Шесть проверок для более стабильной работы чернил

1. Подготовьте и смешайте чернила перед измерением.

Образец из отстоявшегося контейнера может не соответствовать чернилам, поступающим в печатный блок. Смешайте в соответствии с указаниями поставщика, убедитесь, что партия чистая, и дайте системе циркуляции установить репрезентативное состояние. Запишите идентификацию чернил, цвет, партию и любые одобренные добавки, чтобы можно было отслеживать последующие исправления.

2. Измерьте вязкость одним повторяемым методом.

Используйте ту же чистую, неповрежденную проточную чашку и ту же процедуру расчета времени в той же точке отбора проб. Постоянно запускайте и останавливайте отсчет времени, избегайте образования пены в образце и очищайте чашку между окрасками. Одно показание менее полезно, чем тенденция, записанная при настройке и через запланированные промежутки времени во время производства.

3. Записывайте температуру чернил при каждом измерении вязкости.

Вязкость меняется в зависимости от температуры, поэтому два идентичных показания, снятые при разных температурах, могут не описывать одно и то же состояние чернил. Измерьте температуру образца чернил или согласованной точки циркуляции. Сравнивайте результаты только в том случае, если метод последователен, и исследуйте необычные изменения температуры, прежде чем делать повторные добавления.

4. Следите за уровнем pH как за тенденцией, а не за изолированным числом.

Откалибруйте и промойте прибор pH в соответствии с инструкциями производителя. Запишите pH вместе с вязкостью, температурой, скоростью печати и видимым дефектом. Если уровень pH меняется, используйте только материалы и процедуры регулировки, одобренные поставщиком. Добавление воды для устранения каждой проблемы с текучестью может изменить прочность и высыхание, не решая основную химию.

5. Проверьте циркуляцию, фильтрацию, пену и загрязнение.

Проверьте насос, шланги, обратный путь, фильтры, уплотнения, состояние камеры или чернильного фонтана, а также уровень чернил. Воздух, попадающий в контур, может вызвать образование пены и нестабильную подачу. Засохшие частицы могут оставить полосы или повредить компоненты дозатора. Чрезмерная циркуляция также может привести к попаданию воздуха, поэтому целью является плавное и полное движение чернил, а не максимальный поток.

6. Высыхание спички и перенос краски на доску и задание.

Темное твердое вещество на впитывающей крафт-подкладке ведет себя иначе, чем мелкая графика на подкладке с покрытием. Проверьте состояние анилокса, дозировку, давление форм, поверхность картона, последовательность цветов, покрытие, поток воздуха в сушильной машине, температуру и время между станциями печати. Убедитесь, что видимое изменение цвета не вызвано загрязнением анилоксовых ячеек, чрезмерным давлением, пылью на картоне или неполным высыханием.

Используйте дефект печати для проведения первого расследования

Что покупатели должны тестировать во время пресс-теста

При оценке печатной машины для гофроящиков используйте типичные крафт-, белые и другие важные сорта лайнеров с обычными заводскими чернилами на водной основе. Включите прекрасную графику, экраны, текст и тяжелые твердые тела. Измеряйте утвержденные целевые значения цвета при запуске, после ускорения, во время продолжительной работы, а также после контролируемой остановки и перезапуска.

Документируйте температуру чернил, вязкость, pH, скорость, выбор анилокса, настройки давления, настройки сушки, детали платы, добавки, отходы и время очистки. Проверьте доступ к чернильным фонтанам или камерам, насосам, фильтрам, шлангам, анилоксовым валкам, скребкам или ракелям, а также точкам промывки. Полезное испытание показывает, насколько быстро команда может выявить причину и вернуть процесс в утвержденное состояние.

Ознакомьтесь с требованиями к флексографской печати на гофрокартоне с помощью T-ONE

T-ONE предлагает решения для флексографской печати для производства гофроупаковки. В опубликованной информации о продукте описана схема с коротким путем подачи чернил с использованием резинового валика для подачи чернил, анилоксового валика для переноса чернил и скребка для чернил, а в некоторых конфигурациях в качестве опции указана импортная система нанесения краски с ракельным лезвием.