Как прорези и складки влияют на точность изготовления коробок из гофрокартона

Коробку из гофрированного картона можно четко распечатать и разрезать до нужного внешнего размера, но при этом ее не удастся сложить ровно. Причина часто находится на стадии образования прорезей и складок. Глубина створки, положение прорези, выравнивание складок и давление определяют, складываются ли панели по намеченным линиям и закрывается ли готовый корпус без зазоров, перекрытий, растрескивания или чрезмерного сопротивления.

Для покупателей, сравнивающих принтер-слоттер или комплектную машину для изготовления гофроящиков , в этом руководстве объясняется, как совместно работают прорезь и бигование, какие точки настройки влияют на точность и что следует измерять во время производственных испытаний.

Прорезь и биговка выполняют разные задачи

Прорезные ножи вырезают из листа узкие участки, чтобы разделить основные и второстепенные створки. Положения прорезей определяют ширину панели, а глубина прорези помогает определить длину створки и точку, где начинается корпус коробки. Срезы должны оставаться чистыми и ровными, не разрывая лайнер и не разрушая прилегающую структуру канавок.

Инструменты для биговки сжимают доску по контролируемым линиям сгиба. Предварительное сгибание позволяет подготовить структуру до того, как будет сформирована основная складка, особенно если доска жесткая или толстая. Цель состоит не в том, чтобы просто прижать доску как можно глубже; это создание повторяемого шарнира, который складывается там, где это необходимо, сохраняя при этом достаточную прочность доски.

Почему состояние доски меняет результат

Профиль гофра, сорт лайнера, толщина картона, влага, деформация, покрытия, содержание переработанного волокна и предыдущее сжатие — все это влияет на реакцию листа. Сухая или хрупкая облицовка может легче треснуть в складках, а влажная или мягкая плита может деформироваться вместо того, чтобы образовывать определенную складку. Материал с двойными стенками создает другие требования к зазору инструмента и давлению, чем легкая одностенная плита.

Поэтому настройки машины должны основываться на утвержденном диапазоне досок для данной работы. Когда завод меняет поставщиков, комбинации бумаги или условия хранения, операторы должны снова проверить складку и прорезь, а не предполагать, что сохраненные настройки дадут тот же результат.

Шесть точек настройки, которые влияют на точность коробки

1. Размеры панели и створки

Начните с утвержденного чертежа коробки и подтвердите, какие размеры измерены по осевым линиям сгиба, обрезанным краям или готовым внутренним размерам. Переведите конструкцию в положение станка, используя метод настройки поставщика, затем измерьте преобразованную заготовку перед ее складыванием.

2. Положение инструмента поперек станка

Колеса для предварительной биговки, основные колеса для биговки и долбежные головки должны иметь правильные боковые координаты. Проверьте отображаемые значения и физический результат. Люфт, незакрепленные компоненты, загрязнение направляющих или неправильная опорная точка могут привести к различиям между настройкой и листом.

3. Растущее давление и разрыв

Слишком слабое сжатие может привести к неустойчивой складке, а чрезмерное давление может привести к растрескиванию вкладышей, повреждению канавок и снижению прочности при штабелировании. Отрегулируйте в соответствии с конструкцией доски и проверьте сгибы в обоих направлениях, где это необходимо. Лучшая настройка обеспечивает контролируемую петлю без ненужных повреждений.

4. Состояние долбежного ножа и перекрытие.

Изношенные, поврежденные, загрязненные или неправильно выровненные ножи могут выдергивать волокна, оставлять свисающие отходы или неравномерно расширять прорезь. Осмотрите верхний и нижний инструменты попарно и следуйте инструкциям производителя по вопросам перекрытия, зазора, крепления и замены.

5. Подача листов и регистрация

Даже правильно расположенные инструменты не могут производить одинаковые заготовки, если листы поступают перекошенными или в несвоевременное время. Сравните размеры прорезей и складок с краями листа и напечатанной графикой. Это помогает отличить проблему положения инструмента от проблемы подачи, передачи или приводки.

6. Контроль чистоты и смазки.

Бумажная пыль, обрезки, остатки клея и рыхлые волокна могут повредить направляющие и подвижные основания. Смазочные материалы не должны попадать на путь доски. Доступ для очистки, герметичные или контролируемые точки смазки, процедуры проверки и процедуры безопасной блокировки — все это способствует повторяемости настройки.

Общие симптомы и первоначальные проверки

Что покупатели должны тестировать

Полезное испытание слоттера для флексографского принтера должно включать в себя маленькие и большие картонные коробки с обычными прорезями, различные профили гофров, легкие и тяжелые сорта, деформированные листы, а также поверхности с покрытием или печатью, используемые в обычном производстве. Включите хотя бы одно повторное задание после переключения, чтобы проверить, практичны ли сохраненные настройки и референтные положения.

Измерьте ширину панели, длину клапана, глубину прорези, положение сгиба при печати, прямоугольность сгиба, выравнивание заводского шва, растрескивание подложки, качество кромки, время установки и количество отходов. Пробы следует проверять в начале, середине и конце анализа. Покупателям также следует просмотреть доступ к инструменту, защиту, обратную связь по регулировке, очистку, техническое обслуживание, а также список расходных материалов и запасных частей.

Обсудите требования к прорезям и биговкам с T-ONE

T-ONE поставляет машины для изготовления гофроящиков для печати и переработки. На выбранном высокоскоростном ротационном высекальном прессе для принтера опубликованное описание устройства для прорезывания включает в себя внутреннюю зубчатую конструкцию для регулировки высоты коробки, основания прорези, перемещающиеся по линейным направляющим и приводимые в движение ходовыми винтами, управление двигателем и ПЛК для бокового перемещения оснований предварительного бигования, биговки и прорези, а также устройство двойной сгибательной машины с уретановой внешней поверхностью.